一定体积的原油试样在适合其性质的规定条件下进行蒸馏，连续观察并记录馏出物冷凝液的体积及其对应馏出温度，计算和报告规定数据点的测定结果。
馏程测定法的原理是：按照规定速度蒸馏100ml试油，将所生成的蒸气从蒸馏瓶中导出，并确定其馏出（或蒸发）温度与馏出物体积百分比之间的数字关系。此种蒸馏不发生分馏作用。油品的烃类不是按照各自的沸点逐一蒸出，而是在温度从低到高渐次气化的整个过程中，以连续增高沸点的混合物的形式蒸出。即当蒸馏进行时，油品中沸点较低的组分，蒸气分压高，首先从液体中蒸出，同时携带少量沸点较高的组分一起蒸出，但也是一些沸点较低组分留着液体中，与较高沸点组分一起蒸出。所以，初馏点、干点及中间馏分的油蒸气温度，仅是粗略确定其应用性质的关系，此外无其他意义。
石油产品馏程测定仪分析步骤
1)称取熔化的油样40～50g(精确至0.1g)，并换算成体积cm3(质量/密度)，置于100mL蒸馏烧瓶2中。
2)对蒸馏烧瓶缓慢均匀地加热，记录冷凝管下端落下第一滴液滴时的温度为初始馏点。
3)用量筒承接馏出液，量筒内壁与冷凝管下端接触，使流出液沿筒壁流下。控制馏出速度:馏出量在5mL以内，每分钟增加约1mL;馏出量在5mL以上，每分钟增加量1～2mL，全过程不超过40min。
4)及时准确地记录馏出体积及其对应温度，读数准确至0.5mL和0.5℃。
5)馏出物温度达到300℃时停止加热，5min后读取并记录总馏出体积。
技术特点：
1、工作电源： 交流220V±10%，50Hz。
2、烧瓶罩： 用铁皮制成，表面镀黑，装有木制手柄，手柄对面设有一条能使蒸馏烧瓶支管通过的缺口，烧瓶罩上开有一个长方形观察窗，窗框上插有透明的云母片。
3、蒸馏烧瓶： 用硬质玻璃制成，耐热500℃以上。瓶体球径为Ф69±1mm，瓶体颈粗Ф16±1mm，支管和瓶颈成75°±3°的角度。
4、温度计： 0~360℃，分度1℃，符合国家标准GB514《石油产品试验用液体温度计技术条件》中蒸馏用温度计的规定。
5、冷凝槽支架： 冷凝槽包括水槽、冷凝管及进出水接头等组成，冷凝管用ф16×1黄铜管精制，内表面平滑，内表面镀Ni及Cr与水平面成15°倾角，冷凝管长度若自外表面下部测量为555±3mm,出水口成圆弧形，出水接头高度高出冷凝管上端不少于10mm,保证有较好的冷却效果，冷凝槽尺寸为长180mm×宽100mm×高150mm。
6、加热调温器： 由加热电炉和可控硅调温电路、箱壳组成，功率1000W/220V，加热升温速率可调。
7、量筒及压铁： 量筒分10毫升、100毫升二种。10毫升量筒分度为0.1毫升，100毫升量筒分度为1毫升。压铁系炭钢制造，外表涂层为Cu,Ni,Cr在水中不锈，压在量筒底座上，足以使100毫升空量筒不从玻璃缸的水中浮起。
8、电炉垫圈： 用炭化硅制造，外径为Ф105mm，内径分别为Ф50mm、Ф30mm及带缺口的三种。
9、仪器工作环境温度： -10~+35℃。
10、整机功耗： 不大于1100W。
11、仪器工作相对环境湿度： ≤85%。
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